高压釜基本结构与原理

1、 釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

2、 高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，高压反应釜价格，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

4、 釜盖上装有压力表，膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

6、 隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

加料管位置

　　加料管处是一个不易搅拌到的死角，由于其管口局部浓度大，故容易造成粘壁，因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管，使物料以一定角度缓慢落至反应液面上，避免胶液飞溅到高压反应釜的内壁面，同时匀速搅拌，使物料分布尽可能均匀，从而减少粘胶。

流动特性

　　高压反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度，改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动，荣成高压反应釜，从而改善粘壁程度。

透明蓝宝石高压反应釜同一般的高压反应釜一样，选材很重要，对于不同的使用介质、温度、压力、工作环境等，对反应釜体的材质要求锻件呀，密度硬度呀，实验室高压反应釜，耐腐蚀呀等等，至于蓝宝石晶体主要体现在纯度呀，透光度呀等，可视面积与耐压大小，晶体厚度等，必须经过详细的设计与计算.

加工工艺与加工设备的要求，国际化的管理方式，严苛加工流程，多年来从未出现因加工出现的设备问题。蓝宝石反应釜的钢体与蓝宝石晶体接触是压力受力点，加工工艺上差之毫厘，均会导致受力面不均，损伤晶体面，出现设备不合格。关于加工设备上，对加工出来的产品会有直接的联系，这样说吧，300万的加工设备与3万的加工设备，加工出来的产品无论在质量安全还是外观精细度上都是不一样的。