高压反应釜的外循环：

高压反应釜气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应器底部通入，在搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高高压反应釜反应速率，不锈钢反应釜设计优点是可得到任意的气体循环量，缺点是需要大量的氢气循环设备，增加了装置的复杂性和资金投入； ??

高压反应釜液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过文丘里管抽吸反应器气相空间内的反应气体，不锈钢反应釜在一文丘里管内充分混合与分散，磁力密封反应釜生产商，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。 ??

高压反应釜液体外循环式的优点是反应速率快，聊城磁力密封反应釜，可连续生产，传热方便等，缺点是能耗大，对循环泵的要求十分苛刻。

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MD反应器的应用范围：

本装置适用于在高温（＜180℃）的条件下，以强酸或强碱对有机物或无机物样品进行定型实验（如溶解等）的操作。

产品特点：

1、加速分析过程：通过简便的形式使强酸、强碱保持在沸点以上的温度，与在常温、常压下的敞口容器中溶解相比，加快了样品的溶解速度，缩短了反应时间。

2、较强的耐蚀性能：由于瓶胆采用聚四氟乙烯材料制成，因而可以耐各种强酸、强碱的腐蚀。。

3、独特的密封方式：由于溶解瓶内的四氟衬里与瓶外壳的热膨胀系数不同，当加热或是冷却的时候，容易出现泄漏的现象。为了避免此现象的发生，在四氟盖上带有承载弹簧，从而保证在整个操作过程中，四氟盖能始终紧压在四氟内衬上（假设压力超过1.6MP则无必要采取弹簧压紧结构）。

实验室反应釜焊接产生裂纹的防范措施

不锈钢反应釜实验室反应釜焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，磁力密封反应釜加工，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。实验室反应釜焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，磁力密封反应釜厂，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。焊接次序同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序较大限度地减小焊接应力。