高压釜由反应容器、磁力驱动搅拌器、电加热炉、安全片、针形阀、控制箱等部件组成，你了解高压釜的特点及工作原理吗，下面简单为大家介绍一下:

　　高压釜具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点，是用户进行各种化学反应试验的理想装置。可分上出料，实验室反应釜定制，下出料两种方式。高压釜是实验室进行各种搅拌反应的理想装置。轴套采用自润滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纤维等材料，适用于各种物料在不同的反应条件下进行搅拌反应。

　　高压釜的反应设备指主要用来完成截止的物理、化学反应的压力容器，例如反应釜，聚合釜以及各种反应容器。

　　磁力搅拌高压釜的构造原理、特点：高压釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。

   高压釜料量测量装置含有放于反应釜内γ放射源，依次接有信号处理部分和控制变换部分，终由输出一正 比于上、下计数乘积的电流信号来表征釜的物料量，该装置解决了在超临界工况条件下不能在线监控反应釜物料量和连续生产的问题。剪切回流装置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵，挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板，外管与内管形成中空的夹套，不锈钢反应釜定制，主轴通过支架固定连接在内管上，主轴固定有斜置的混料板；剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板，均布有料孔的上座板与上盖固定连接，下座板上设有出料孔并与下盖连接，固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内；压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通，压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接，挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接，万源反应釜定制，剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。

釜内壁处理

　　粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对高压反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁。另外，经过技术改进，使反应釜内的焊点减少，也可在一定程度上减少挂胶现象。

消除死角

　　由于设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中，换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。