按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。

高压反应釜能够满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产物少。能及时有效地输入或输出热量，维持系统的热量平衡，磁力密封反应釜厂，使反应过程在适宜的温度下进行。针对反应中存在的物料粘壁问题，现提供四大解决方法

微型平行高压反应釜优势特点

　　●美观大方的外形：机箱外形采用模具一体化成型，表面静电喷塑不仅美观大方而且防腐蚀防静电同时也为我们安全实验做了第yi道防线；

　　●优质的进口配件：原装美国进口雅思科数显压力表、美国omegak型温度传感器、美国FITOK比例卸荷阀压力可调节、美国FITOK高压针型阀等优质进口配件为我们安全实验做了第二道防线；

　　●反应釜开环设计：微型平行高压反应釜采用专业的反应釜开环设计，取代了传统的法兰密封形式，提高了压力釜的安全性和操作方便性，30秒即可开合；

　　●齐全的材质选择：标准配置优质T316SS不锈钢(316)，另有Alloy400（蒙乃尔合金400）、Alloy600（合金600）、AlloyC276（哈氏合金C276）、AlloyB-3（哈氏合金B-3）、Titanium（钛）等优质金属可选；

●齐全的标准配置：包括气体进样阀、气体释放阀、液体采样阀、探底管、压力表、温度传感器、比例卸荷阀、搅拌桨、磁力搅拌子等此配置能满足大多数化工过程的反应需要；

加料管位置

　　加料管处是一个不易搅拌到的死角，高压反应釜厂，由于其管口局部浓度大，故容易造成粘壁，张家口反应釜厂，因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管，使物料以一定角度缓慢落至反应液面上，避免胶液飞溅到高压反应釜的内壁面，同时匀速搅拌，使物料分布尽可能均匀，从而减少粘胶。

流动特性

　　高压反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度，改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动，从而改善粘壁程度。