加料管位置

　　加料管处是一个不易搅拌到的死角，由于其管口局部浓度大，故容易造成粘壁，因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管，使物料以一定角度缓慢落至反应液面上，避免胶液飞溅到高压反应釜的内壁面，同时匀速搅拌，使物料分布尽可能均匀，从而减少粘胶。

流动特性

　　高压反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度，改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动，从而改善粘壁程度。

生产用反应釜的主要技术指标：

 容积25L~100m3，压力≤45.0Mpa，温度≤650℃，搅拌转速20-1500r/min变频调速，加热方式：电、蒸汽、导热油、远红外等;冷却方式：夹套冷却或釜内盘管冷却;反应釜主体材料（各种牌号的不锈钢0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO钛材、镍材等等）、釜体釜盖的结构形式、工作压力高低、开口方位数量、搅拌桨叶的形式、加热方式及其它配套等都可根据用户的要求任意选配。

反应釜主要分磁力传动反应釜和机械密封反应釜。

磁力反应釜

容积：0.1L~100m3

磁力釜主要适用于中、高压或介质易燃、易爆等比较苛刻的条件，利用磁力是一种不接触就可以相互作用的力，实现完全的静密封、零泄漏。举例说一下，磁力釜的典型应用——糖醇加氢釜，高压反应釜多少钱，用的就是磁力传动静密封，糖醇加氢工艺一般设计压力13.2MPa，工作压力12MPa，绍兴反应釜，主要介质里有氢气。

微型平行高压反应釜控制器介绍

　　触摸智能控制器：由公司自主研发的PX-Cotroller控制器是专门针对Manyblock系列使用的，主要特点有：

　　1、智能化—PX-Cotroller采用PLC程控或PLC+触摸屏集成控制，触控屏操作简单方便直观，操作界面清洗，解决了传统按钮式控制的机械和繁琐问题；

　　2、数字化—PX-Cotroller可记录和采集所有数据，磁力密封高压反应釜厂，如反应温度，对应的压力，反应时间，搅拌速度等，并以EXCEL表的形式保存为物理文件，可方便用户随时查看分析；

　　3、多元化—PX-Cotroller采用多元模块化设计为用户提供了自主选择扩展功能的空间da化和平行单元一体化的可行性；

　　4、安全性—PX-Cotroller具备多重安全报警联锁，设备运转更加安全可靠，如反应温度上限报警，冷却水异常管道堵塞无水流报警，定时工作报警等；